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潤滑油灌裝機從構造上關鍵包含三部分：放料罐、灌裝主機和輸送帶部分。

1、放料罐：放料罐處在機器的上端，是一只含有水位傳感器和入料電磁閥的常壓罐。從前道工序送過來的料液經電磁閥放進罐里，當到達適度液位髙度時，由水位傳感器送出信號，由電氣控制系統部分控制電磁閥關閉終止入料，當料面下滑到一定位置時，能開啟入料電磁閥再度入料。放料罐下邊有出料口經管道與灌裝主機的吸料管相連，主機工作時將放料罐中的液體抽入活塞缸內，再經噴嘴灌裝入瓶。

2、灌裝主機：灌裝主機是進行灌裝動作的關鍵設備，主機前側配有若干只灌裝頭，兩邊各配有抽液氣缸，每只氣缸相應一個灌裝頭。放料罐里液體抽入氣缸內，再被壓出來，經灌裝頭灌進相應瓶中。灌裝頭上有一個微型氣缸推動一小活塞啟閉灌裝頭的噴管，起閥門作用。整個灌裝頭可以上升下滑。在灌裝即將開始時，將噴嘴插進瓶內，并在離瓶底一定距離處開啟小活塞開始灌液，灌裝頭邊灌邊升，直到灌液終止時關閉噴管，并升到瓶口位置。在灌裝臺的兩邊還有兩個小型氣缸推動的二根擋桿，一根處在瓶子入口，另一根處在瓶子出口，它們的作用是與灌裝臺上的卡瓶口設備一起將瓶子確切的定位，使噴嘴確切對著瓶口。

3、輸送帶：輸送帶的電機由變頻器控制，完成無極變速，到達系統經濟運行的目的。電機起動后，入口氣缸縮回，空瓶從輸送帶送進，開始進瓶。隨后出口氣缸伸出，送進的空瓶由出口擋桿擋住。進瓶處設置光電開關監測進瓶個數，當監測到個數與灌裝頭數相同時，入口氣缸伸出，將入口擋住不再進瓶，輸送帶電機終止。這時候，灌裝頭下滑至瓶口開始灌裝。灌裝終止后，灌裝頭上升，出口氣缸縮回，輸送帶電機又開始轉動，將灌滿的瓶送出，隨后，入口氣缸縮回，光電開關又開始監測進瓶個數。